ရောင်စုံမြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသောဖန်ဖိုက်ဘာအထည် ဖန်ဖိုက်ဘာဆေးဆိုးထားသောမီးလျှပ်ကာထည်

ချည်၊ ဓာတုဒြပ်ဖိုက်ဘာ၊ သိုးမွှေးလျှော်၊ ပိုး၊ ရောစပ်ပြီး ဆေးဆိုးထားသောအထည်များ။

ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် တည်းဖြတ်ခြင်း။
သဘာဝအမျှင်များပါရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အထည်အလိပ်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆပ်ပြာ၊ ဆီနှင့် ညစ်ညမ်းသော အညစ်အကြေးများ စသည်တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အဆိုပါ အညစ်အကြေးများ တည်ရှိနေခြင်းသည် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပြီးမြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရုံသာမက ထိခိုက်စေပါသည်။ အထည်များ၏ဝတ်ဆင်နိုင်မှု။ကြေးချွတ်ခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထည်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုကာ အထည်များကို အဖြူရောင်၊ ပျော့ပျောင်းစေပြီး စိမ့်ဝင်နိုင်မှု ကောင်းမွန်စေရန်၊ ၀တ်ဆင်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်နှင့် ဆေးဆိုးရန်အတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော တစ်ပိုင်းထုတ်ကုန်များ ပံ့ပိုးပေးရန် ဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း ၊ ပြီးခြင်း ။

မူရင်းအထည်ပြင်ဆင်မှု
အထည်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုတွင် အထည်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ လှည့်သည့်အထည် (အသုတ်၊ သေတ္တာ၊ ပုံနှိပ်ခြင်း) နှင့် အပ်ချုပ်ခေါင်းတို့ ပါဝင်သည်။မူလအထည်စစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မီးခိုးရောင်အထည်များ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပြီး ပြဿနာများကို အချိန်မီဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။စစ်ဆေးခြင်းတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအညွှန်းကိန်းနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်တို့ ပါဝင်သည်။

သီချင်းဆိုခြင်း။
သိုးမွှေးမီးရှို့ရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန်အမွှားများကို လောင်ကျွမ်းစေရန်၊ အထည်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းလှပစေရန်၊ ရောင်ခြယ်နှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပြစ်အနာအဆာများကို ကာကွယ်ရန်ဖြစ်သည်။
အရွယ်အစား။

ချောမွေ့စွာ ယက်လုပ်ရန်အတွက်၊ ချည်မျှင်စက်များသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ချည်မျှင်များကို မကြာခဏ ကစီဓာတ်များပေးသည်။မီးခိုးရောင်အထည်ပေါ်ရှိ slurry သည် အထည်၏ရေစုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဆိုးဆေးနှင့်အချောထည်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း ထိခိုက်စေသည့်အပြင် ဆိုးဆေးနှင့် ဓာတုဆေးများသုံးစွဲမှုလည်း တိုးလာမည်ဖြစ်သဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မဆူမီ slurry ကို ဖယ်ရှားသင့်ပါသည်။ desizing ဟုခေါ်သည်။

ဆေးဆိုးခြင်း။
ဆေးဆိုးခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ကွဲပြားခြားနားသော အရည်အသွေးရှိသော အထည်ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲပြားသည်၊ ဝါဂွမ်း၊ polyester ဝါဂွမ်း၊ နိုင်လွန်၊ polyester၊ ဓာတုဖိုက်ဘာထုတ်ကုန်များ၊ ရောစပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။အချို့က လှိမ့်ဆိုးဆေးကိုသုံးသည်၊ အချို့မှာ အပူချိန်မြင့်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့်ဆေးဆိုးခြင်းကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး အချို့မှာ တစ်ကြိမ်သာ ဆေးဆိုးရမည်၊ အချို့မှာ အကြိမ်များစွာ အရောင်ခြယ်ရန် လိုအပ်သည်။

ကားလိပ်ဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်းမှာ အခက်ခဲဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်လည်းဖြစ်သည်၊ အကြောင်းမှာ သိထားသည့်အပြင် ဆေးဆိုးခြင်း၏ အရောင်ထိန်းချုပ်မှုတွင် မတူညီသော အပူချိန်တွင် ဆိုးဆေးတည်ငြိမ်မှု၊ ရေနွေးငွေ့ထိန်းချုပ်မှု၊ လှိမ့်ဖိအားများကဲ့သို့သော မသိသည့်အရာများစွာ ရှိနေသောကြောင့်၊ control လုပ်ရတာ အရမ်းကောင်းပါတယ်။

တာရှည်ဆေးဆိုးထားသောကားကို ရှေ့ကားဆေးဆိုးခြင်း၊ နောက်ကားအရောင်ပြုပြင်ခြင်းဟူ၍ နှစ်ပိုင်းခွဲထားသည်။ကွဲပြားခြားနားသော ဆိုးဆေးမျိုးကွဲများနှင့် ကွဲပြားမှုများကို ရွေးချယ်မှုအရ ဆေးဆိုးသည့်နည်းလမ်းတွင် ဆိုးဆေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လုပ်ဆောင်ချက်၊ serin၊ vulcanization၊ coating ရှိသည်။၎င်းတို့တစ်ခုစီတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် လိုအပ်သောအရောင်ပေါ် မူတည်၍ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိကြပြီး လဲလှယ်၍မရပေ။

ပြီးအောင်
Finishing သည် အဝတ်အထည်များကို ၀တ်ဆင်ရန် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လှပသော အထည်အလိပ်နည်းပညာ အင်ဂျင်နီယာအား ပေးစွမ်းရန် ဖြစ်ပါသည်။အောက်ဖော်ပြပါသည် လက်ရှိတွင် အသုံးများသော အထည်အလိပ်အချောထည် အမျိုးအစားများဖြစ်သည်-၊ အဓိက ကိရိယာများမှာ- မီးလောင်သည့်စက်၊ အဆီချစက်၊ ကမာရွတ်စက်၊ အမိုးနီးယားအရည်စက်၊ ဆက်တင်စက်၊ ကြိတ်စက်၊ ပြက္ခဒိန်၊ အဝတ်လျှော်စက်၊ သိုးမွေးကြိတ်စက်၊ သိုးမွှေးထိုးစက်၊ coating machine စသည်တို့

4 အရောင်အကြည်
ဆေးဆိုးခြင်း မြန်ခြင်းသည် ဆေးဆိုးထားသောအထည်၏ အရေးကြီးဆုံးညွှန်းကိန်းဖြစ်သည်။

ဆိုးထားသောအထည်များ၏ ပြင်ပလုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏မူလအရောင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို အရောင်စွဲမြဲခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ဆေးဆိုးခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးနောက် အထည်အလိပ်များကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် သိုးမွှေးထည်များကျုံ့ခြင်း၊ ဓာတုဖိုက်ဘာထည်များ၏ အပူပေးခြင်းစသဖြင့်၊လေထုနှင့် ထိတွေ့ခြင်း ဖြစ်စဉ်တွင် ချွေးအစွန်းအထင်းများ၊ ရေချိုးခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် မီးပူတိုက်ခြင်းနှင့် အခြားပြင်ပသက်ရောက်မှုများ။ယင်းတို့သည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း အထည်အလိပ်များကို အရောင်မှိန်ခြင်း၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း ကွဲပြားစေနိုင်သည်။ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးများ၏ ဆိုးဆေး၏ မြန်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ ကတ္တီပါကို လျှော့ချခြင်း၊ ကာဗွန်ထုတ်ခြင်း၊ ကလိုရင်း အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ sublimation စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အထည်များဆီသို့ ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများ၏ လျင်မြန်မှုသည် အမျှင်များပေါ်ရှိ ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အနေအထားတို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ အမျှင်များ၏ဂုဏ်သတ္တိများ။အရောင်မြန်မှုအတွက် စမ်းသပ်နည်းများကို အသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို တုပခြင်းဖြင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။